蒸汽用汽设备节能小贴士

蒸汽有效利用的原因

大多数工业工厂都有加热、干燥和/或加湿工艺，而这些工艺的设备通常使用蒸汽。 这些工厂使用蒸汽，目的是高效地生产高质量的产品。为确保蒸汽用汽设备高效运行并尽可能少地消耗能源，工厂需要确保：

1. 设备在设定的时间内达到要求的温度。
2. 蒸汽在向产品传递热量时保持适当的压力和温度。
3. 使用高质量蒸汽。
4. 彻底从设备上消除冷凝水和空气等影响传热的因素。

六种使蒸汽设备更高效运行的方法

下面是六种使您的蒸汽用汽设备更高效运行的方法。

1.当设备不使用时，检查蒸汽阀打开还是关闭

首先，研究在设备关闭后关闭所有阀门更节能，还是保持阀门打开并允许蒸汽通过系统以保持系统温度更节能。如果工厂分批次运行设备，当设备在两个批次之间关闭时消耗大量蒸汽，则应通过关闭蒸汽阀门完全停止蒸汽供应。

2.使用干蒸汽

如果像通常情况一样，蒸汽用汽设备位于远离锅炉的地方，蒸汽在通过管道时将失去热量并部分冷凝。其中一些冷凝水可能会作为夹带的水分（“湿蒸汽”）重新引入蒸汽流中。

为了帮助确保输送至设备的蒸汽具有最高质量，应使用汽水分离器将夹带的冷凝水从蒸汽流中分离出来，并且安装适当尺寸的集水井从管道底部清除非夹带的冷凝水。

3.将蒸汽控制到被加热产品的最佳压力

蒸汽用汽设备通常用于在规定的工作周期内加热不同体积和温度的产品。使用可用的最高压力蒸汽来增加生产次数似乎是合乎逻辑的，但是，出于两个原因，不建议这样做：

1. 如果蒸汽温度过高，可能会导致产品在传热表面燃烧，阻碍进一步传热。
2. 较低压力下的蒸汽比较高压力下的蒸汽具有更高的能量密度（即具有更高的潜热值），因此对产品施加所需的热量需要较低的体积。

为确保您的设备始终以最佳温度加热产品，请在设备的进口侧安装温度、压力或流量控制阀，并使用自动控制系统使蒸汽始终保持在最佳压力。

注意蒸汽应在更高的压力下分配，以使分配管道口径最小化。减压阀和/或控制阀随后将输送至蒸汽用汽设备的蒸汽压力降低至期望值。

4.彻底清除设备中的冷凝水和空气

如果冷凝水和空气积存在设备的蒸汽空间内，它们会阻碍加热工艺。为了自动清除空气和冷凝水，TLV建议安装一个可以排除空气和其他不凝性气体的蒸汽疏水阀。此外，根据用汽设备的结构特性，建议在设备的死角处安装排气阀。

5.冷凝水回收利用

蒸汽用汽设备内形成的冷凝水仍含有大量的显热，且已经过水处理，因此用户应考虑回收利用的潜在效益。

6.适当设备保温

对蒸汽用汽设备以及蒸汽管线和冷凝水回收管线做保温处理是很重要的，能使运行期间辐射到大气中的热量降到最低。在选用保温材料时，应选择符合当地规定的材料和经济厚度。

减少生产单个产品所需的蒸汽量

通过将生产过程中使用的蒸汽量与生产的产品量进行比较，用户可以准确地发现其工厂的运行效率。建议工厂按照上述步骤减少每年生产单个产品所需的蒸汽量。

要判断工厂的运行效率，用户需要测量蒸汽流量。测量设备在运行期间和批次之间使用的蒸汽流量也很有用。

用户的目标应该是减少停机期间设备使用的蒸汽量。此外，通过持续监测蒸汽流量，用户可以快速发现蒸汽泄漏等问题。