冷凝液排除

在生产压缩空气的同时，必然会导致冷凝液的产生。在大多数情况下，冷凝液中都含有受到杂质污染的油，在输送过程中会不断扩散到整个压缩空气系统中，这将会损坏压缩空气系统，从而导致增加成本。

BEKOMAT以电子液位控制方式，排除压缩空气系统中的冷凝液。全球已有超过3,000,000台的BEKOMAT在安装使用中。广泛的使用人群及产品口碑，更因其稳定的可靠性和高收益性，使BEKOMAT成为冷凝液排除行业的行业标准。

BEKOMAT® BEKOMAT 12,13,14,16,20

配置维护单元的  BEKOMAT® BEKOMAT 31, 32, 33

BEKOMAT 3, 6, 8, 9 BEKOMAT 3, 6, 8, 9

可持续性优势： BEKOMAT的与众不同之

在压缩空气生产过程中，当浮球排放阀松动时，产生的压缩空气泄漏会产生高额的生产成本。而定时电磁阀因其特殊的工作原理，在电磁阀阀门打开期间，也会造成压缩空气的损失，以高额成本生产出来的压缩空气还未经使用就被释放到大气环境中，产生了不必要的生产成本。 但是，BEKOMAT的电子液位控制技术则可确保在不损失压缩空气的前提下，完成冷凝液的排放，这也就意味着BEKOMAT不会产生任何能量损失。因此，BEKOMAT不仅可降低能耗和生产成本，还可减少二氧化碳排放量。

BEKOMAT®的优势简介：

• 避免不必要的压缩空气损失
• 排放取决于累积量
• 传感器可检测所有类型的冷凝液
• 不受杂质影响
• 低维护，节约成本
• 全自动监测

---

创新的维护单元

贝克欧科技公司凭借30年之久的全球研发经验，生产出含许多的创新，可向用户提供前所未有的技术优势新一代的BEKOMAT。

BEKOMAT® 31/32/33型，贝克欧科技公司运用了全新的解决方案与创新技术，打造了一个前所未有的创新结构：仅有的2个模块由可快速释放的连接器联接，这意味着新的BEKOMAT的安装时间仅需要几秒钟，无需从管道系统中拆卸。这样，就大大保障了空气压缩系统生产的稳定性和顺畅性，还可满足安装快速，使用最少的维护时间等使用要求。

这种创新新装置由2个模块构成：一个由耐腐蚀的铝外壳和所有维护相关组件构成的组合模块，另一个是由一次性安装的电子控制和传感器构成的组合模块。两个模块再由一个实用的咬合连接在一起。

这样的设计在更换所有遭受磨损或需要维护的部件时速度更快、操作更简单、更换更便捷，在拆除旧维护部件的同时便可完成安装新维护部件。两个模块的分离和连接不需要借助任何工具----瞬间即可完成。

有时，一个想法改变一切

30年前，第一台BEKOMAT® 问世，开拓了一个全新的市场：全自动冷凝液排放，无能量损失。自那时起，贝克欧科技公司一直致力于开发节能、过程安全的冷凝液排除器。BEKOMAT® 升级版 31| 32 |33是冷凝液排除技术发展的又一个高峰，秉承贝克欧科技公司一贯恪守的理念：与最先进技术保持同步，满足不断变化的客户需求。新一代产品继承了已有的安全性，又发展了智能设计以及引领潮流的易维护特性：设备对服务要求进行自我监控，显示何时需要维护，因此更加高效、节能。

BEKOMAT 31|32|33 优势:

• 通用电源大大降低了库存的要求
• 排放取决于累积量
• 防潮保护等级提高到IP67
• LED灯闪指示服务需求
• 全兼容性：新的服务单元适合以前所有版本
• 温度范围+1°C至+60°C。可选：+70°C

---

特殊型的BEKOMAT

多级压缩机

如果多级压缩机中间冷却器内的冷凝液无法可靠排除，冷凝液将进入压缩机的下一级 。BEKOMAT LA/LP能够防止因“液击”冷凝液聚集和水锤对压缩机造成的损坏。

真空环境下的应用

特殊型的BEKOMAT特别适用于工作压力在0.1~1.8 bar（绝对压力）条件下的真空或无压系统中的冷凝液排放。

防爆危险环境下的应用

特殊型的BEKOMAT可用于禁止火源的防爆区（II 2G EEX ib IIB T4/防爆等级 II B，温度等级T4）内的应用。允许的流体介质有乙烷、甲烷、煤气、柴油、乙烯、丙烷、燃油和压缩机油。

强腐蚀性环境下的应用

不锈钢型的BEKOMAT可用于排放腐蚀性很强的冷凝液。