无论蒸汽疏水阀多么耐用，如同任何机械设备，维护和/或更换最终都必不可免。疏水阀使用的时间越长，磨损的机会就越多。这种磨损会降低疏水阀的性能，并最终阻碍其运行。
判断一个疏水阀何时出现故障是非常困难的，因为在疏水阀的生命周期中，会受到很多因素的影响，包括蒸汽疏水阀的类型、工艺应用、压力、冷凝水负荷、管道配置以及蒸汽/冷凝水的质量。为了防止疏水阀过早出现故障，并及时发现故障，每个用汽单位都应该建立一套蒸汽疏水阀管理方案。这样的方案有助于优化蒸汽系统，降低成本。
蒸汽疏水阀的基本原理
正常运行的蒸汽疏水阀可以排出冷凝水和不凝性气体，同时避免不必要的蒸汽损失。
与手动阀门不同，蒸汽疏水阀可以自动调节流量。它们有助于防止蒸汽从系统中泄漏出来，同时允许冷凝水流通并排出。
检查疏水阀的故障不仅仅是检查冷凝水是否堵塞或存在大量蒸汽泄漏。少量泄漏的检查也十分重要，同时还需确认疏水阀的安装是否正确。这包括检查疏水阀的类型，压力和温度等级，排量，以及是否按照制造商的安装说明进行安装。
为什么要监控蒸汽疏水阀的故障？
当蒸汽疏水阀出现生蒸汽泄漏或冷凝水排放受阻时，就会发生蒸汽疏水阀故障。
蒸汽疏水阀故障
蒸汽疏水阀的故障有蒸汽泄漏（左）和部分或完全堵塞冷凝水排放（右）。
在这两种类型的故障中，堵塞是对安全、可靠性和生产影响最大的类型。当蒸汽分支系统中的冷凝水没有迅速排出时，冷凝水会堆积到蒸汽主管中，导致湿蒸汽和/或水锤。在换热工艺中，冷凝水的堆积会导致换热温度下降。这反过来又会增加缺陷，影响产品质量。疏水阀的堵塞往往会直接影响到生产，这通常比泄漏的疏水阀更容易识别。
相反，泄漏的疏水阀通常并不影响加热效率，而是影响能源效率。泄漏的疏水阀会造成大量的能源和金钱的浪费，但由于不直接影响产品的加热，所以往往不被注意或遗忘。
浪费能源=浪费金钱
蒸汽泄漏代表着燃料、水和处理成本的巨大浪费，同时也会大大增加工厂的碳足迹。
疏水阀测试
为了有效检查蒸汽疏水阀是否正常运行，需要在蒸汽系统运行和蒸汽疏水阀运行时进行检查。
由于可能涉及到高压和高温蒸汽，在工艺运行过程中无法对疏水阀的工作部件进行检查。因此，测量人员要检查其他因素，如：
-
阀门外观和安装方向
-
疏水阀排放情况
-
溫度
-
压力
-
震动（声音）等。
关于如何测试蒸汽疏水阀的更多信息，请阅读以下内容。
蒸汽疏水阀测试指南
从"蒸汽疏水阀管理"到"疏水点（CDL）管理"
蒸汽疏水阀管理方案的真正目的是确保蒸汽工艺顺利有效地运行，以保持高质量的生产，并有助于节约能源。
为了达到最好的效果，这些方案不应该只覆盖蒸汽疏水阀。测量人员应该检查整个疏水点（CDL），确保检查疏水阀周围的排放系统，包括所有与之相关的管道和阀门。检查整个CDL是非常重要的，以确保没有任何问题区域被忽略。
记录和分析蒸汽疏水阀和CDL的性能数据也非常重要。例如，设想在建立蒸汽疏水阀管理方案后，蒸汽疏水阀的故障率降低到10%。进一步降低这个比率的方法会根据故障的具体特点而有所不同，比如同一位置的疏水阀反复出现故障，或者疏水阀到了一定年限后更容易出现故障。只有对数据进行详细的分析，工厂才能制定有效的策略来优化蒸汽疏水阀和CDL。
综上所述，建立蒸汽疏水阀管理方案对所有用汽工厂都很重要。这样的方案有助于节约能源，并保持整个蒸汽系统的高效率。覆盖整个疏水点的定期检查才能得到最大的回报。
